自动供料云监控系统：汽车饰件制造企业数字化转型的重要助力

案例概览
客户标签：汽车饰件制造企业·注塑供料自动化升级

转型方向：
· 实时监控
· 异常工况报警

· 历史数据追溯

某汽车饰件制造企业的自动供料系统，由于供料设备布局分散，需人工逐台巡检确认原料编号、料位、机器运行状态等数据，长期面临多重管理瓶颈：既缺乏直观的可视化供料监控系统，管理人员需逐线巡检确认料位、机器运行状态等关键数据，管理效率低下；又因缺料、堵料等异常依赖现场人员发现，响应滞后常导致生产线停摆；同时供料参数仅存储于本地设备，历史数据留存有限，无法追溯质量异常与供料工艺的关联关系。

针对这些痛点，聚延科技紧扣该企业数字化升级战略，基于WebAcces/SCADA与研华工业物联网硬件产品，构建自动供料云监控系统，精准满足其对生产过程可视化监控、云端集中管理、异常报警等核心需求。

平台系统架构设计：

· 数据采集层：分布式IO模块作为前端感知节点，连接10台注塑机与20余台干燥机上的罗茨风机、膜片阀、真空阀、插管防错传感器等，实时采集缺料状态、料位信号、插管识别状态等数据，并将信号通过PROFINET工业协议打包传输至本地控制网络；扫码枪采集干燥机机台号与原料二维码信息，为系统扫码匹配提供基础数据。
· 边缘计算层：TPC-315 EHL研华工业平板电脑作为边缘核心，承担逻辑处理与设备联动控制功能，通过本地网络接收采集层数据，解析缺料信号并叠加扫码/插料匹配逻辑，控制罗茨风机启停、膜片阀开闭、截料阀动作及切换阀选路。
· 云端应用层：WebAcces/SCADA作为数据采集和监控系统，对采集到的数据进行集中的存储、管理和分析，可实现生产全过程实时监控、历史数据追溯、报警集中管理等功能；并可对接MES 系统协同联动，自动接收 MES 下发的生产料号匹配对应干燥机，通讯故障时支持手动配料，确保生产连续。

软硬件协同优势：
· 软件层面：在软件层面，方案采用了研华WebAccess/SCADA软件，拥有开放式接口，支持与第三方系统深度集成，兼具传统 SCADA 的实时监控能力与物联网平台的数据分析优势。

· 硬件层面：研华 TPC-315 EHL 是一款工业级平板电脑，专为工业现场人机交互场景设计，具备抗粉尘、耐震动、宽温运行的工业级特性，可适配车间复杂恶劣的生产环境。该产品集成显示与操作功能于一体，作为本系统的现场核心交互终端，承担着设备状态可视化与操作控制的关键作用。

成果描述：
· 增强质量管理

·降本增效

云端监控减少现场巡检人力，降低沟通管理成本；吸料故障报警、风机过热预警等一系列报警设置提升了故障响应速度，规避设备损坏，显著改善了设备稼动率。

· 运维效率提升：

平台能够快速定位产线故障与PLC通讯故障，自动主备切换、自动清管等功能减少人工干预，降低了运维复杂度。

· 促进企业数字化转型：

实现供料全流程数据的实时监控、存储与查询；参数设置权限分级管控，打破传统人工管理的信息孤岛，满足制造企业质量追溯需求；通过搭建自动供料云监控系统，构建起供料环节的数字化管控体系，为企业整体生产流程的数字化升级提供关键支撑，推动企业从 “传统人工运维” 向 “数据驱动的智能管理” 转型，契合该企业数字化转型的核心战略方向。

自动供料云监控系统的落地，助力该汽车饰件制造企业实现了供料管理从 “分散人工巡检” 向 “云端集中管控” 的数字化转型，成为其全球智能制造升级的重要支撑。该方案的成功实践，为汽车零部件、电子制造等依赖连续供料的行业提供了参考，以工业物联网技术打破设备数据孤岛，实现生产要素的精细化管理，最终推动企业从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 的核心变革。