气密检测监控平台：密封工件制造的质控中枢

案例概览
客户标签：智能装备制造商·工件气密性检测
转型方向：
· 设备运行全周期内的数据实时采集、展示与分析
· 异常工况预警

· 历史数据追溯

气密检测作为工业制造中的关键质量控制工序，是确保密封类产品（如汽车发动机缸体、电子传感器壳体、医疗器具）密封性与可靠性的核心环节。该工序通过精准控制气压环境并监测泄漏参数，可有效筛查出密封性隐患，避免产品在使用过程中出现液体渗漏、气体泄漏等质量问题。在现代制造业对产品质量要求日益严苛的背景下，客户亟需建立一套专业化的气密检测监控平台，以实现检测过程中压力曲线、泄漏值等关键数据的实时采集与可视化管理，同时满足检测结果统计分析、异常工况预警及历史数据追溯等需求，为产品全生命周期质量管控提供数字化支撑。

平台系统架构设计：

· 数据采集层：作为底层控制单元，PLC实时采集传感器压力、泄漏值等物理信号（共3条产线，每条产线13个点位），通过 RS-485 串口，采用 Modbus/TCP 标准协议与上层系统交互。
· 边缘计算层：UNO-2272G嵌入式工控机作为系统中枢，搭载 Intel® Atom™ 处理器，支持宽温环境下稳定运行，承担边缘计算核心载体，确保检测数据的实时获取。
· 云端应用层：

WebAccess/SCADA作为监控和数据采集系统，对采集到的数据进行集中管理、存储和分析，可实现远程监控、系统配置等功能。FPM-215 触摸屏通过 HDMI 接口与工控机连接，提供直观的人机交互界面，同时支持局域网内通过 IP 地址访问 SCADA 画面，实现多终端监控，以及访问相关数据和功能 。

软硬件协同优势：
· 软件层面：方案采用了研华WebAccess/SCADA软件，拥有开放式接口，支持与第三方系统深度集成，兼具传统 SCADA 的实时控制能力与物联网平台的数据分析优势。研华WebAccess/SCADA 还整合了 Dashboard可视化平台，可通过拖拉拽方式完成监控界面搭建，支持多个组件自由组合，满足快速交付与个性化定制需求。

· 硬件层面：方案采用了搭载Intel® Atom™处理器的UNO-2272G嵌入式工控机、FPM-215工业触摸屏等一系列高可靠性的硬件支撑。

成果描述：重塑制造企业气密检测新范式
· 过程参数可视化：

·智能预警管理

在气密测试过程中，数据平台能够实时监测工件检测过程，一旦出现工件异常，可及时发出预警信号，在可视化界面上呈现报警信息。智能预警管理可协助厂商快速定位故障点，分析故障原因，并及时采取有效的解决措施，减少检测流程的故障时间，提高生产效率。

· 数据可追溯管理：

平台可实时存储检测数据，建立完整的检测数据档案。企业可在平台界面查看历史数据，并且可按时间/检测结果筛选历史数据，支持质量事故根因分析。

技术驱动未来，智能重塑制造。在工业 4.0 背景下，类似本案例的产线监控项目正成为企业数字化转型的基础工程。通过物联网技术实现检测流程的数字化、可视化与智能化，不仅能提升质量管控水平，更能通过数据资产的积累为后续 AI 分析、工艺优化奠定基础。