智慧能源管理系统赋能跨国制造集团绿色转型

案例概览
客户标签：跨国分离式半导体与无源电子组件制造商·亚太区多工厂节能减碳
转型方向：
· 多家工厂能源管理一体化
· 设备监控与碳排数据实时可视化

案例挑战：分散式能源管理效能瓶颈
某全球领先的半导体与电子元件制造商，在亚太区拥有十余座大型生产基地，十分重视工厂能源管理，并早已在亚太区大部分工厂中导入了能源管理系统，用以收集及分析数据。如今，该企业在能源管理方面面临以下困境：
· 数据延迟：早期能源管理系统无法呈现实时数据，依赖人工汇总周/月度能耗报告，无法实时响应异常；
· 系统孤岛化：能源、空压、污水处理等十多个厂务子系统独立运行，数据无法联动分析；
· 减碳合规压力：客户ESG稽核作业要求日益严格，人工报表编制效率低下；
· 碳排盲区：缺乏精准、实时的碳排放数据整合、分析工具，难以制定科学减碳路径。

解决方案设计：全栈式能源管理架构
系统架构设计：
· 数据采集层：整合电表、水表、燃气表、VOC系统、纯水系统等设备与系统，覆盖能源消耗全节点。
· 边缘计算层：部署研华ADAM-3600无线RTU及ECU-1051E网关，实现多协议设备数据采集与边缘计算；通过工业交换机EKI-7716G构建高可靠数据传输网络。
· 平台层：基于WISE-InsightAPM低代码平台，集成设备资产管理、数据库、微服务框架等功能。
· 应用层：在集团侧使用企业节能减碳管理系统，能够实现集团跨厂区能碳总览、减碳成本效益分析、跨厂能耗对比等功能；在工厂侧使用能源管理IEMS系统与设备设施管理FMCS系统，能够实现自动抄表、能流分析、设备远程集控、异常告警等功能。
关键功能实现：
· 数据实时性：秒级更新设备能耗与碳排数据，支持动态KPI监控；
· 系统整合：打破10+厂务子系统壁垒，实现多系统联合控制；
· 高效产出报表：自动汇集数据及产出报表，满足客户ESG稽核需求；
· 实时监控与告警：对暖通空调、空压机等子系统的远程实时监控，并通过声光信号及时通知告警。

成果描述：能碳管理“2升4降”
· 设备效率提升：FMCS 系统整合厂务子系统，远程监控设备，及时告警，提升设备运行稳定性，进而提高设备效率。
· 资源利用率提升：WISE-iEMS/ECOWatch 监测用电、碳排放及 KPI，利于厂间对比，优化能源利用；利用FMCS 跟踪能耗与能效比，提高资源利用率。
· 生产成本降低：通过FMCS 跟踪能耗，改造老旧设备，节省能耗成本，降低生产成本。
· 设备维修成本降低：FMCS 远程监控、及时告警，降低设备故障影响，降低维修成本。
· 设备故障率降低：FMCS 实时监控、提前预警，提高设备稳定性，降低故障率。
· 人力成本降低：WISE-iEMS 自动汇集数据、生成报表，减轻客户稽核人力投入 。

智慧能源管理系统助力跨国制造集团打破能源管理困境。全栈式架构实现数据实时、系统整合与高效报表输出，达成 “2 升 4 降” 成果，推进工厂能源管理一体化与数据可视化。这一实践为企业应对减碳压力、规划减碳路径提供有力支持。